沸騰制粒包衣一體機（微型沸騰制粒機）是我司研制的微型多功能制粒包衣設備，設備體積小，物料處理量小，備料方便，可用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，設備還帶有噴霧干燥功能，滿足高校、科研院所和企業研發單位科研人員小樣制備和中試的需要，目前在國內有近500多所高校研究單位采用了我司的噴霧造粒設備。

沸騰制粒包衣一體機產品結構：

多功能噴霧造粒機頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內的噴泉式流化狀態，進風氣流推動鍋體內的物料向上進入擴展室，由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口，進風風速下降，物料因自身重力大于風力而下降，物料在鍋體及擴展室內往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。
多功能噴霧造粒機底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內置的導流筒組成，鍋體底部采用雙風道進風結構，以控制導流筒內外的氣流狀態。物料在導流筒內高速向上運動，進入擴展室后落入導流筒外，如此循環。霧化噴槍安裝在導流筒中心，噴槍自下向上噴液，方向與物料、氣流方向*。底噴主要用于各種微丸及細粒的功能性包衣。

技術特點：

1）多功能噴霧造粒機操作方便：控制系統采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數如進風溫度，出風溫度，物料溫度，風機轉速，噴霧壓力等可以根據實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數據可導出至U盤或在線打印；
2）運行穩定：設備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控制系統均采用進口設備，保證了設備運行的穩定性和可靠性；
3）多功能噴霧造粒機可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求；
4）物料溫度與進風溫度聯動反饋功能，以保證*工藝的實現；
5）多功能噴霧造粒機采用新型反吹系統以有效提高造粒的得率；
6）多功能噴霧造粒機為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，保證造粒包衣過程中溫度穩定。

工作原理概述:

在流化床上進行噴霧團聚造粒是一種可以增強粉末性質的成型方法。通過在流化床系統中進行噴霧，我們可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉化成具有優異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產品。

流化床噴霧團聚造粒可以移動流化床上極小的粉末顆粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產生液橋，使顆粒形成團聚體。繼續噴霧，直到團聚體達到所需大小。當毛細管以及表面上的殘余水分蒸發后，顆粒中形成中空的空間，而硬化的粘合劑也使新結構*凝固。流化床中缺乏動能，會造成多孔的結構，其內部存在大量的毛細管。團聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細的。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案(多功能噴霧造粒機)

流化床干燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的干燥的*方法。流化床產品劇烈的熱量/質量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術還適用于殘余水分極低的噴塑產品和擠塑產品的后干燥。

流化床干燥可用于整個粉末加工業。在制藥行業，這種創新的方法早已取代耗時的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時間減少約20倍。此外，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

無論產品是在流化床還是高剪切混合機中生產，無論是批量生產還是連續生產：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學平衡中進行。必須選擇進氣溫度，使得通過毛細管從顆粒內部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發掉。如果進氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運送到外面。這將延緩整個干燥過程，而非加速。

對于噴霧造粒、噴霧團聚或噴涂等工藝變體，應該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發，直到達到定義的殘余值，而且干燥要進行在整個噴涂過程中。進氣溫度太高可能會導致液橋不足、顆粒結構不穩定、薄膜外觀不均勻。

在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解決方案，為您的產品帶來柔和、均勻的干燥。

造粒原理:
 
噴霧造粒包衣機多功能一步制粒機包衣原理：底噴裝置是包衣技術的一次重要突破，使對小粒徑物料的包衣成為可能。隨著技術的發展，已經可以對小至 50 µm 的粉末進行包衣。底噴裝置由錐形的鍋體及導流筒組成，鍋體底部采用雙風道進風結構，以控制導流筒內外的氣流狀態。物料在導流筒內高速向上運動，進入擴展室后落入導流筒外，如此循環。噴霧頭在導流筒中心自上向下霧化液滴，液滴均勻的在顆粒表面鋪展，形成小塊衣膜，在這一過程中，衣膜厚度穩定增加并干燥至包衣完成。

設備細節:

應用領域:

制藥產品/ 食品和飼料/陶瓷產品/塑料、橡膠/聚合物和樹脂/ 生化產品/ 化學品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/糧食作物等等

設備參數: